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1. 在進行振動篩選型之前，首先確定自己的篩分目的是除雜還是分級，從而對振動篩的層數以及可選型號范圍有初步的判斷，因為不同振動篩類型可篩分的粒度等級是不同的。

　　2. 在以除雜為目的的振動篩選型過程中，如果被篩物料粒級范圍較寬，采用雙層篩作為單層篩使用可以提高篩分機的處理能力，又能保護下層篩網，使下層篩網使用期限延長。此時上層篩篩孔尺寸的選擇，一般應根據物料粒度特性來確定，可考慮按上層篩網的篩下量，相當于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸。

　　3. 注意，當原料中篩下粒級的含量超過50%，難篩顆粒多，物料中粘性泥多和水份高時，應盡量避免選用雙層振動篩作為單層篩使用。

　　4. 確定篩子的有效工作面積。按生產工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規格為篩子的名義面積，對于中等粒度物料篩分用之振動篩，其有效篩分面積應為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關系。

　　5. 在確定篩分面積之后，應使篩面寬度至少應該是塊物料尺寸的2.5～3倍，以免篩子被大塊無聊堵卡住。

　　6. 篩孔尺寸的確定，對于細篩、弧形篩，直線振動篩用于細粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2～2.2倍。不超過3倍;對于振動篩，用于中等粒度物料篩分，其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍;用于粗粒物料篩分時，篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可;對于概率篩，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5倍。

　　7. 物料的粒度不同可供選擇的振動篩型號有所不同。一般來說，200MM以上物料，多采用重型振動篩;10MM以上物料，多采用圓運動篩;脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。

　　8. 為振動篩能處于良好工作條件，篩機的長度與寬度之比值宜在2～3范圍內選取。

　　9. 應選擇適應工況條件下的合理篩面材質和結構。合理的篩分結構對于篩分精度和篩分效率方面的加成都是很大的，材質的挑選則和篩分物料所屬的行業有著一一對應的關系。

　　10. 環保是如今國家對所有企業的狠抓方面，因此在振動篩選型過程中一定要規避粉塵污染尤其是篩分粉塵類，顆粒類的粉類物料。防塵蓋是防止物料在篩分的過程中出現粉塵滿車間飛的現象，振動篩選型過程中一定要格外關注其密封防塵功能。

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